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拆解:变频传动细节观

2012-7-6 19:08| 发布者: lfcx| 查看: 661| 评论: 0|来自: 互联网

摘要: 要点.变速传动通过调节电机速度以适应负载的要求,可节省能源费用,延长设备寿命。.变频传动采用脉冲宽度调制方法,改变一个感应电机的电压和频率。.电机传动应用要求在IGBT的栅极驱动与桥变频器和电机相电流检测之 ...
要点

.变速传动通过调节电机速度以适应负载的要求,可节省能源费用,延长设备寿命。

.变频传动采用脉冲宽度调制方法,改变一个感应电机的电压和频率。

.电机传动应用要求在IGBT的栅极驱动与桥变频器和电机相电流检测之间有直流的隔离。

.整流后的直流电压再转回交流,采用是功率电子器件,如绝缘栅双极晶体管。

.输出电压以高频率开和关,将导通时间(或脉冲宽度)控制为近似于一个正弦波形。

电机传动控制电机的速度、转矩、方向,以及最后的马力,它分为两大类:交流与直流。交流传动用于控制交流感应电机,并且与直流传动一样,也控制速度、转矩和马力。直流传动通常是控制一台并联绕组的直流电机,它的转子电路和磁场电路是分开的。这次拆解的是Schneider Electric的Altivar 12变频传动器,揭示了这两类传动的一些关键特性。

在美国,旋转设备要消耗总电能的三分之一,包括风扇、鼓风机、压缩机和泵。这类设备可以采用变速传动技术,即调节电机的速度以适应负载的需求,优点是提高了效率,降低了能耗。例如,将风扇或泵的速度降低15%~20%,轴功率能够减少高达30%。

图1,当适用IP20保护时,Type B和C型装机要去掉通风盖,但在Type A型装机时要保留通风盖。
图1,当适用IP20保护时,Type B和C型装机要去掉通风盖,但在Type A型装机时要保留通风盖。

正确使用的变频传动是合理、可靠和灵活的,它们通过减少电费而明显节省了开销。电动变频传动是采用脉冲宽度调制方式改变感应电机的电压和频率。传动器采用绝缘栅双极晶体管,将固定频率的交流电源转换为一个频率可变、电压可变的交流电源,供给电机,且感应电机的速度可在大约10%~200%之间调节(这个范围还可以更宽)。传动器亦可根据输出频率,按比例调节输出电压,从而提供一个相对恒定的电压-频率比率,提供合适的转矩。

Altivar 12手册中建议,当适用IP20保护时,对于IP(进入保护)Type B和C型装机,要去掉通风罩,但对Type A型装机则要将通风罩保留在机壳上(图1)。ANSI/IEC 60529-2004描述了外壳提供的保护等级。它是一个针对操作者保护级别的分类体系,能防止操作员接触到危险部件,并且阻止固体异物和水的进入。Type A型装机每侧可允许多达50mm(1.97英寸)的自由空间,通风盖在原位。Type B装机可以挨着装,但要去掉通风盖(参考文献1)。Type C可以配合Type A,但也要去掉通风盖。

图2,直流链路(或直流总线滤波器)包括一个串联电感,以及与相关MKP型电容并联的两只滤波电容,它串接到主电源上。
图2,直流链路(或直流总线滤波器)包括一个串联电感,以及与相关MKP型电容并联的两只滤波电容,它串接到主电源上。

第一步是使用一个整流电路,将交流电源电压转换为直流电压。直流电源包含有电压纹波,由滤波电容加以平滑(图2)。然后,这个直流电压再转换为交流,通常采用的是脉冲宽度调制(图3)。输出电压以高频率导通和关断,将导通的时间(或脉冲宽度)控制为一个近似正弦波。

图3,IGBT功率晶体管可通过脉冲宽度调制方法,将直流电压转换回交流。
图3,IGBT功率晶体管可通过脉冲宽度调制方法,将直流电压转换回交流。

Altivar 12系列采用了英飞凌公司FP30R06W1E3IGBT模块,并有一个设计良好的散热组件。英飞凌IGBT模块使用了Al2O3基板,外壳热阻低,这是系统可靠性和长期性能的关键。除了输入转换器的二极管桥和带IGBT的输出变频器以外,这款英飞凌模块还有一只板载的NTC(负温度系数)热敏电阻,用于监控散热器的温度,并有一个Easy PIM(个人信息管理器)模块(图4、5和6)。

图4,英飞凌公司的FP30R06W1E3包含整流二极管,一只NTC热敏电阻,以及IGBT。
图4,英飞凌公司的FP30R06W1E3包含整流二极管,一只NTC热敏电阻,以及IGBT。

IGBT 组件的集成三相栅极驱动器是英飞凌的6ED003L06-F,它采用薄膜绝缘硅技术,使六IGBT桥的输出对高达-50V的负瞬变电压不敏感(图7)。

电机传动应用要求在IGBT的栅极驱动与桥变频器和电机相电流检测之间有直流的隔离。这种情况下,SOI基板与电路的其它部分完全隔离。大电压加压电路降低了输入电源电压的dV/dt,尽量减少了来自电源的峰值电流,从而实现了一种新的加压模式。

图5,英飞凌的Easy PIM模块是在IGBT栅极驱动卡后背的一块插入模块。
图5,英飞凌的Easy PIM模块是在IGBT栅极驱动卡后背的一块插入模块。

图6,Altivar 12的英飞凌Easy PIM模块有散热组件,模块与散热器平坦的背面是机械连接,与导热膏为热连接。
图6,Altivar 12的英飞凌Easy PIM模块有散热组件,模块与散热器平坦的背面是机械连接,与导热膏为热连接。

在加压模式期间,必须关闭在分布式系统上的感性负载。在加压期间,系统电压缓慢且受控地上升,上电电流决不会超过允许的最大值。当电路电压接近于稳态时,加压功能结束。一个加压电路的正常目标是当电路电压达到工作电压的90%或95%时,终止加压模式。

图7,PCB上包含英飞凌的IGBT栅极驱动器、一个加压电路,以及Easy PIM模块。
图7,PCB上包含英飞凌的IGBT栅极驱动器、一个加压电路,以及Easy PIM模块。

一旦加压结束,电源电路将加压电阻从电源电路中断开,返回成为一个正常模式的低阻电源。然后,大电压负载顺序上电。这个步骤可防止电容的过载。当为一只电容加直流电源时,电容会立刻将这个动作看作一个短路,从而产生一个来自电源的大浪涌电流(图8)。

图8,加压例子(a),显示了功率电阻中的继电器如何限制电容的浪涌电流,从而延长电容的寿命 (b)。
图8,加压例子(a),显示了功率电阻中的继电器如何限制电容的浪涌电流,从而延长电容的寿命 (b)。

一只微处理器控制着这个过程,它监控着输入电源、速度设置点、直流链路电压,以及输出电压与电流,确保电机的运行处于已设参数范围内。Altivar 12设计者采用的是瑞萨公司的32位RISC R5F71253VD50微控制器SuperH器件,它带有定时器单元,可生成有死区时间的三相PWM波形,并有一个用于变频器控制的12位ADC(图9)。

图9,微控制器的子卡负责完成变频器功能。
图9,微控制器的子卡负责完成变频器功能。

图10,显示板一般位于前面板后方,一只瑞萨的微控制器用于驱动和控制显示屏,以及Modbus串行端口的连接。
图10,显示板一般位于前面板后方,一只瑞萨的微控制器用于驱动和控制显示屏,以及Modbus串行端口的连接。

该器件通过一个Modbus串行端口,连接到外部软件、Modbus工业网络,或一个远程显示器(图10)。瑞萨公司的16位R5F3640微控制器处理显示功能,并将电机与传动状态发送到显示消息上。电位器连接着前面板的旋转调节钮,通过顺时针和逆时针的转动,用于本地模式下的导航,并且可以按下做选择和确认。这种多功能设计节省了空间和成本。板上的Omron G5RL功率继电器提供了传动状态的远程指示。

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